为了使成为事实上述目的，操作工人的劳力求营造人为环境和条件来满足导电要求，即当事情职员在操作电火花线割切机遇到割切工件余留部位时，可采用在被割切部分和母体之间粘铜片和在割切间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工患上以接续举行，其详细做法与技巧如次：
(1)在被割切部分与母体质料之间粘附毗连铜片其目的是使工件余留部分在割切时与母体质料相连固定，保证线割切有杰出的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤举行：
①起首按照加工工件的大小把薄铜片(厚度按照线电极环境和加工部位形状而定)剪成长条 形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用十锦锉补缀成楔形；
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树胶瞬时快干胶)因为割切时，电火花线割切机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞患上太松，担心固定不靠患上住、导电不稳定；(b)铜片塞患上太紧，又担心毁伤工件表面、粉碎形位公役，所以采用502胶水来保证被割切部分与母体质料固定；
④在将铜片塞进加工部位时，应注意是：用502胶水粘附毗连铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到，造成绝缘此外粘附毗连铜片的位置应思量对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，乃至影响工件加工质量保证被割切工件余留部位形状的不错性和精密度的靠患上住性
(2)在被割切部分与母体质料之间填充导电铜片把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合填充此铜片的目的是为了导电，因为前边粘附毗连铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的为了使成为事实导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时一样应注意铜片的对称安插以及铜片应同时加紧，并且不克不及塞患上过紧以免划伤工件的表面无论是粘附毗连铜片照旧填充导电铜缝隙的形状都应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相金刚砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面平滑以避免划伤工件已加工过的表面 B 结论
在采用电火花线割切机加工高硬度、高精密度和高复杂度的小型工件时，按照上述方法和步骤举行线割切加工中工件余留部位的紧密割切，是一种行之有效的方法，它所提出的步骤和技巧，经济轻便、实用行患上通，从而为改善和提高紧密线割切加工的质量和效率摸索出新的路子 第四章 加工工艺的分析 电火花线割切加工是使成为事实工件尺寸加工的一种技术在一定设备条件下，合理的拟定加工工艺线路是保证工件加工质量的重要环节电火花线割切加工模具或者零件的历程，一般可分以下几个步骤对图样举行分析和审查核定分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决议意义的熬头步
5.1 对图样举行分析和审查核定 分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决议意义的熬头步以冲裁模为例，在消化图样时起首要挑出不克不及或者不容易用电火花线割切加工的工件图样，大抵有如次几种：
⑴表面粗糙度和尺寸精密度要求很高，割切后没有办法举行手工研磨的工件；
⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或者图形内拐角处不允许带有电极死板钻塔放电间隙所形成的圆角的工件
⑶非导电质料；
⑷厚度跨越丝架跨距的零件；
⑸加工长度跨越x，y拖板的有效行程长度，且精密度要求较高的工件 在切合线割切加工工艺的条件下，应着意在表面粗糙度、尺寸精密度、工件厚度、工件质料、尺寸大小、配合间隙和冲作件厚度等方面仔细思量
5.2 编程注意事变：
1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定
⑴合理确定冲模间隙冲模间隙的合理选用，是关系到模具的生存的年限及冲作件毛刺大小的关键因素之一不同质料的冲模间隙一般选择在如次规模：软的冲裁质料，如红铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%
硬质冲裁质料，如铁皮、钢片、矽钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%这是一些线割切加工冲裁模的实际经验数据，比国际上风行的大间隙冲模要小一些因为线割切加工的工件表面有一层社团脆松的熔化层，加工电参量越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚跟着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大合理确定过渡圆半径为了提高一般冷冲模具的施用生存的年限，在线线、线圆、远远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆过渡圆的大小可按照冲裁质料厚度、模具形状和要求生存的年限及冲作件的技术条件思量，跟着冲作件的曾经厚，过渡圆亦可相应增大一般可在0.1—0.5㎜规模内选用对于冲件质料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆，为了获患上杰出的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加1个过渡圆因为电极丝加工轨迹会在内拐角处天然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆
2. 计较和编写加工程序 编程时，要按照混合原料的环境，选择1个合理的装夹位置，同时确定1个合理的起割点和割切线路起割点应取在图形的拐角处，或者在容易将凸尖修去的部位割切线路主要以防止或者削减模具变型为原则，一般应思量使接近装夹着一边的图形最后割切为易
3. 对尺寸精密度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必必要用薄料试切，从事切件上可检查其精密度和配合间隙如发明不切合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直到合格后才气正式加工模具这一步骤是避免工件报废的1个重要环节。
