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钨钢为什么这么难割?(三)

2015-09-25 18:00:38 http://wugang100.com 百度文库 点击数:

接第二篇: 还真太微观了,曾老师:我碰到这样的难题,我的2台中走丝经常割100高的钨钢,在开始4-5个月里速度又快,丝损很小,但过了几个月好时光后问题就来了,一割钨钢,钼丝就全是结点,凸起的,无论怎样都于事无补,我擦干净机床,换掉工作液,换掉所有导轮,换掉进电块,所有外部条件都改进,依然割不了钨钢,换割其它材料又一切正常,所有这些过程中没改变过电参数,真是非常奇怪的现象,钼丝起疙瘩的原理我也知道:钼丝上出现烧伤点发生断丝。一旦钼丝上出现“疙瘩”状的烧伤点,极易发生断丝现象。
 

一般认为,这是粘附在电极丝上的加工屑(阳极物质)所为,该粘附物起到了使放电集中在电极丝上的作用,此时若冷却散热条件差,就很可能使该处的温度升高,这样一来在连续的放电中就可能继续有其他加工屑粘附在该点附近,如此造成一种恶性循环,最后导致该处发生烧伤现象。 至于为何加工屑会粘附到电极丝上的问题,其主要原因与脉冲参数和放电间隙的冷却状况有关。解决的办法是,可提高脉冲电源的空载电压幅值,或采用双脉冲法门类似于通常所说的分组脉冲),这样可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性;加大冷却液流量,改善冷却条件,电而不克不及加工。

2-2 凹模型板加工中的变型分析   在线割切加工前,模型板已举行了冷加工、高温加工,内部已产生了较大的遗留应力,而遗留应力是1个相对于平衡的应力系统,在线割切去除大量废物时,应力跟着平衡遭到粉碎而释放出来因此,模型板在线割切加工时,跟着原有内部策应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响,将产生不定向、无规则的变型,使后面的割切吃刀量厚薄不均,影响了加工质量和加工精密度针对此种环境,对精密度要求比较高的模型板,凡是采用4次割切加工第1次割切将所有型孔的废物切掉,掏出废物后,再由机床的自己主动移位功能,完成第2次、第3次、第4次割切a割切第1次,取废物→b割切第1次,取废物→c割切第1次,取废物→……→n割切第1次,取废物→a割切第2次→b割切第2次→……→n割切第2次→a割切第3次→……→n割切第3次→a割切第4次→……→n割切第4次,加工完结这种割切方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内部策应力,能将各个型孔因加工挨次不同而产生的彼此影响、微量变型减低到最小水平,较好地保证模型板的加工尺寸精密度但是这样加工时间过长,穿丝回数多,事情量大,增加了模型板的制造成本别的机床自己随加工时间的延长及温度的颠簸也会产生蠕变因此,按照实际丈量和比较,模型板在加工精密度允许的环境下,可采用第1次统一加工取废物不变,而将后面的二、三、4次合在一路举行割切(a割切第2次后,不移位、不拆丝,紧接着割第三、4次→bc……→n),或者省去第4次割切而做3次割切这样割切完后经丈量,形位尺寸基本切合要求这样既提高了生产效率,又减低人工,因此也减低了模型板的制造成本 。
 
 

2-3 凹模型板型孔小拐角的加工工艺   因为选用的电极丝(钼丝)直径越大,割切出的型孔拐角半径也越大当模型板型孔的拐角半径要求很小时(R0.07R0.10mm),则必须换用细丝(如Φ0.10mm)但是相对于粗丝而言,细丝加工速度较慢,且容易断丝要是将整个型孔都用细丝加工,就会延长加工时间,造成浪费经过仔细比较和分析,咱们采纳先将拐角半径适当增大,用粗丝割切所有型孔到达尺寸要求,再更换细丝统一修割所有型孔的拐角到达规定尺寸但更换Φ0.10mm的细丝需从头找正中间,从头找正中间的坐标值与原中间坐标值相差应大约在0.02mm摆布。
 

和新工艺的成长,为了加强模具的耐磨性,人们广泛施用各种高强度、高硬度和高韧性的模具质料,这对提高模具的施用生存的年限极为有帮助,但它给电火花线割切工件余留部位加工后所带来的技术处理造成未便来处理工件余留部位的加工问题,这样才气保证工件余留部位的表面质量和表面精密度特别是在塑料模、紧密多工位级进模的生产加工历程中,能保证获患上杰出的尺寸精密度,直接影响模具的装置精密度、零件的精密度以及模具的施用生存的年限等因为加工工件精密度要求高,因此在加工历程中若有一点疏忽,就会造成工件报废,同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响对于高硬度、高精密度和高复杂度、且加工表面为非平面的壮工件来说,采用屡次割切加工的方法处理工件余留部位的割切任务显患上更为重要   A 处理方法与技巧。
  

对于线割切工件余留部位割切的屡次加工,起首必须处理完成被加工工件的导电问题,因为在高精密度线割切加工中,线电极的行走线路有可能需要沿加工轨迹来去行走屡次,才气保证被加工工件具备较高表面粗糙度和表面精密度,这时候线割切加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常举行但在举行工件余留部位的割切加工时,若熬头次割切即切下工件余留部位,将会导致被割切部分与母体分散,乃至导电回路间断,没有办法举行接续加工,所以从线割切加工的条件性和传续性思量,必须使工件余留部位即便在屡次割切的环境下也能连结与母体之间正常导电的要求 。


【未完待续】

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关键词: 钨钢,钨钢加工
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