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金刚石磨头

金刚石磨头

产品分类: 钨钢加工辅料
单位:支
用途:电镀金刚石磨头主要用于螺丝模具钨钢模芯加工,对工件进行内圆扩孔,加工孔型,研磨加工时可分为粗磨和精磨.
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电镀金刚石磨头:由于金刚石本身硬度高。它有人造和天然之分,其中,天然的硬度更高,但因稀少而价格昂贵。由此,现在市面上使用最多的是人造金刚石磨料制品占多数。因此,金刚石磨头用途也较为广泛,这种金刚石磨头的品种及规格按国家标准有很多种类,特别表现是在磨头的大小与形状上。这些都是要根据金刚石磨头用途来决定,比如在磨内孔时用磨头就显得十分突出了,同时它也是普通磨头的好帮手,特别是在用于难磨材料时显得尤其明显。


由于金刚石磨头是以金刚石磨料为主,再由树脂、金属、陶瓷等结合剂结合而成。于此,金刚石磨头用途也就较为特殊了,磨内孔和其它砂轮无法磨的地方都少不了它,主要用于磨削、抛光、研磨的用途。同时根据以上金刚石的特性,按材料可分为用作研磨高而硬的合金、非金属材料的用途。


对此,金刚石磨头的用途与普通砂轮相比,有独到之处,它硬度高、抗压强度高、耐磨性好,金刚石磨头在磨削加工中,成为磨削硬脆材料及硬质合金最理想的工具,用它来磨削工件不但效率高、精度高、而且粗糙度好、砂轮消耗少,使用寿命长,同时还可改善劳动条件。


因此,在这金刚石磨头的用途就越来越明显,它广泛用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料,如硬质合金、玛瑙宝石、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料、石材等。在磨削业中,由于被加工的材质不同而选择的磨料结合性质也不尽相同。电镀磨头就是其中的一种,它是用金刚石或CBN磨料制成,特别对研磨难磨材料、精度要求较高的材料、超硬材料的磨削能发挥重要的作用。现在制作方法上越来越具有技术专业化。


电镀金刚石磨头,由于料度的高低而得的结果不同,所以在生产时电镀磨头作用是要根据使作及要求的不同而选择不同粒度的,以下为正常的粒度:80#100#120#150#180#220#320#400#600#800#1000#1200#1500#2000#,有关金刚石磨头使用说明请参照站内有关内容的介绍,只要客户有样品图样,不论在产品性能上,还是规格上,我们能按照客户要求制做出满意的产品。

 

金刚石磨头(一)

金刚石磨头(二)

金刚石磨头(三)

金刚石磨头(四)

金刚石磨头(五)

金刚石磨头(六)

金刚石磨头(七)

金刚石磨头(八)

金刚石磨头(九)

金刚石磨头(十)

金刚石磨头(十一)

一、注意事项:

  • 1、正确选用制作螺丝或螺母模具的好的硬质合金(钨钢)材质、规格大小。
  • 2、依据螺丝或螺母成型难度、大小、长度的不同,合理设计模具的结构,多工位及螺母模具应合理分配镦锻形变和成型次数。
  • 3、模具制造工艺精细,尺寸准确,内孔与线径相匹配,光洁度必须是镜面要求。
  • 4、过盈压配余量、合金锥度大小选择适当。
  • 5、外壳钢套必须刚性、耐热性较好的钢材,真空热处理后硬度范围应在HRC42-48度之间。
  • 6、保持模具内孔、线材表面的清洁润滑,光滑,冷拉线材必须球化退火处理才能上机制钉。
  • 7、用金刚石砂轮磨硬质合金的外圆及端面。
  • 8、调式机器的人员要具备丰富经验和全面的操作技术。

二、常见问题:

  • 1、模具使用和结构设计凭师傅的经验。没有计算产品的冷镦次数,分析模具的受力情况,形变比分配不合理。
  • 2、模具的清洁度差,孔径光洁度不够。
  • 3、外壳钢套材料的刚性,耐热性差,热处理硬度、过盈配合余量不合理。
  • 4、线材不退火,没有检查线材表面粗糙度,清洁度,线径的圆度及裂纹等现象就上机打钉。
  • 5、为了节约生产成本选择了便宜的品质不过硬的钨钢、钢套及线材;合金规格选择偏小,打钉时偷工减料严重;砂轮用绿硅砂轮磨削。

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